La CINA Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Notizie aziendali

La Sfida: Il Guasto Prematuro Minaccia la Viabilità dell'Impianto   Un importante impianto di distillazione a multi-effetto (MED) in Medio Oriente, commissionato nei primi anni 2000, ha affrontato una crisi operativa critica. I suoi tubi condensatori originali in lega rame-nichel (Cu-Ni), progettati per una durata di servizio di 20 anni, hanno iniziato a soccombere a gravi vaiolature ed erosione-corrosione dopo soli sette anni. La salamoia ad alta temperatura e alta salinità ha portato a frequenti perdite dai tubi, causando costosi arresti non programmati, una ridotta produzione di acqua dolce e l'aumento delle spese di manutenzione. Gli operatori dell'impianto si sono trovati di fronte a una scelta difficile: intraprendere una sostituzione completa dello scambiatore di calore, massicciamente costosa e dirompente, ogni decennio o trovare una soluzione permanente.   La Soluzione: Un Retrofit Strategico con Tubi in Titanio Jiangsu Hongbao   Dopo un'approfondita valutazione tecnica ed economica, la direzione dell'impianto ha selezionato Jiangsu Hongbao Group come partner per un completo retrofit dei tubi del condensatore. La decisione di passare a tubi in titanio senza saldatura è stata dettata dalla leggendaria resistenza del titanio alla corrosione da cloruri, al biofouling e all'erosione, esattamente le sfide che affliggevano l'impianto.   Il team di ingegneri di Jiangsu Hongbao ha collaborato a stretto contatto con l'impianto per garantire una transizione senza problemi:   Produzione di Precisione: Abbiamo fornito tubi in titanio senza saldatura di Grado 2, fabbricati secondo gli standard ASTM esatti, garantendo una perfetta compatibilità dimensionale per una sostituzione immediata.   Supporto Tecnico: I nostri esperti hanno fornito assistenza in loco durante il retrofit, garantendo la corretta installazione ed espansione dei tubi per prevenire danni meccanici.   Garanzia del Materiale: La qualità costante, la purezza e lo stato completamente ricotto dei nostri tubi hanno garantito prestazioni ottimali fin dal primo giorno.   I Risultati: Oltre 15 Anni di Funzionamento Ininterrotto ed Economico   Il retrofit è stato completato durante una finestra di manutenzione programmata. I risultati, monitorati negli anni successivi, sono stati trasformativi:   Eliminazione dei Guasti da Corrosione: Per oltre 15 anni dall'installazione, la sezione del condensatore non ha subito alcuna perdita dai tubi correlata alla corrosione. I tubi in titanio non mostrano segni di degrado, proiettando una durata di servizio ben oltre i 30 anni.   Drammatica Riduzione dei Costi a Vita: L'investimento iniziale in tubi in titanio è stato rapidamente compensato. L'impianto ha eliminato i costi ricorrenti delle riparazioni di emergenza, le perdite di produzione e la necessità di una sostituzione completa dello scambiatore di calore dopo 10 anni. Il ritorno sull'investimento (ROI) è stato raggiunto in meno di cinque anni.   Maggiore Efficienza Operativa: Le caratteristiche superficiali superiori dei tubi in titanio minimizzano l'incrostazione, contribuendo a mantenere la massima efficienza di trasferimento del calore per periodi più lunghi tra le pulizie.   Ciclo di Vita dell'Impianto Esteso: L'affidabilità dei condensatori principali ha dato all'intero impianto una nuova vita, estendendo con sicurezza il suo orizzonte operativo di circa 15 anni.   Perché Jiangsu Hongbao Group Fa la Differenza   Questo caso studio non è un incidente isolato. Sottolinea una verità fondamentale nella desalinizzazione: optare per il costo iniziale più basso porta spesso alla spesa a vita più alta. Jiangsu Hongbao Group fornisce più che semplici tubi in titanio; forniamo valore e partnership a lungo termine.   Comprovata Competenza: Abbiamo una profonda comprensione delle esigenze metallurgiche e operative della desalinizzazione.   Qualità Affidabile: I nostri rigorosi controlli di produzione garantiscono che ogni tubo mantenga la promessa di durata del titanio.   Partenariato a Ciclo di Vita: Collaboriamo con i clienti per il lungo periodo, fornendo supporto tecnico che massimizza il loro investimento.   Questo esempio del mondo reale dimostra con forza che i tubi del condensatore in titanio non sono una spesa, ma un investimento strategico nell'affidabilità e nella redditività degli impianti di desalinizzazione. Scegliendo Jiangsu Hongbao Group come fornitore di titanio, si sceglie un partner impegnato a prolungare la vita e a migliorare le prestazioni dei propri beni critici.

Nella ricerca di acqua dolce, prevalgono due tecnologie dominanti: l'osmosi inversa (RO) e la distillazione a effetto multiplo (MED). Sebbene entrambe desalinizzino efficacemente l'acqua di mare, i loro principi operativi creano sfide distinte, in particolare per componenti critici come gli scambiatori di calore e le tubazioni in ambienti ad alta salinità. Comprendere queste differenze è fondamentale per selezionare il materiale giusto e, per entrambe le tecnologie, il titanio emerge spesso come la scelta superiore, sebbene per motivi diversi.   Parte 1: Titanio negli impianti RO – Alta pressione e resistenza al biofouling Gli impianti RO funzionano forzando l'acqua di mare attraverso membrane semipermeabili ad altissime pressioni. L'applicazione principale delle tubazioni non è tipicamente per lo scambio di calore, ma per i flussi di alimentazione ad alta pressione e i sistemi di tubazioni associati.   Requisito chiave: sebbene la corrosione dovuta all'acqua di mare sia una preoccupazione, la sfida dominante è resistere all'alta pressione e resistere al biofouling e alla vaiolatura causati dai prodotti chimici utilizzati per la pulizia.   Perché il titanio? L'eccezionale rapporto resistenza-peso e la superba resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale del titanio lo rendono ideale per i sistemi RO ad alta pressione. È praticamente immune ai biocidi ossidanti (come il cloro) spesso utilizzati per controllare il biofouling, garantendo l'integrità a lungo termine dove gli acciai inossidabili fallirebbero. Per RO, i tubi in titanio senza saldatura di Jiangsu Hongbao Group offrono affidabilità nelle linee di alimentazione ad alta pressione e trattate chimicamente più esigenti.   Parte 2: Titanio negli impianti MED – Calore estremo e combattimento alla corrosione Gli impianti MED si basano sul principio dell'evaporazione e della condensazione dell'acqua più volte a pressioni progressivamente inferiori. Il cuore del sistema è lo scambiatore di calore, dove le tubazioni sono esposte alle condizioni più aggressive.   Requisito chiave: le tubazioni devono resistere a salamoia calda, ad alta velocità e aerata, altamente corrosiva, soprattutto nel primo effetto dove le temperature sono più elevate. L'erosione-corrosione è un rischio significativo.   Perché il titanio? Il titanio offre un'immunità quasi perfetta alla tensocorrosione indotta da cloruri, alla vaiolatura e all'erosione-corrosione, anche a temperature elevate fino a 130°C. Questo lo rende il materiale indiscusso per i tubi del condensatore MED e gli scaldabagno a salamoia, garantendo decenni di servizio senza problemi.   Parte 3: Jiangsu Hongbao Group – Il tuo fornitore di titanio a fonte singola per entrambe le tecnologie Sia che il tuo progetto preveda le esigenze di alta pressione di RO o l'ambiente corrosivo ad alta temperatura di MED, Jiangsu Hongbao Group fornisce soluzioni di tubazioni in titanio su misura.   Ingegneria di precisione per RO: forniamo tubi in titanio senza saldatura ad alta resistenza con tolleranze dimensionali precise, perfetti per tubazioni RO critiche e applicazioni di pompe dove le prestazioni a tenuta stagna sono fondamentali.   Prestazioni ottimali per MED: i nostri tubi sono fabbricati per la massima efficienza di trasferimento del calore e resistenza alla corrosione, estendendo direttamente la durata operativa e riducendo i costi di manutenzione degli impianti MED.   Qualità senza compromessi: dalla selezione delle materie prime all'ispezione finale, il nostro rigoroso controllo di qualità garantisce che ogni tubo soddisfi i più elevati standard internazionali, offrendo tranquillità per i tuoi investimenti di desalinizzazione più critici.   La scelta tra RO e MED dipende dall'economia specifica del progetto e dalle condizioni dell'acqua di alimentazione. Tuttavia, quando si tratta di garantire longevità e affidabilità in ambienti ad alta salinità, la scelta del materiale è chiara: il titanio. Jiangsu Hongbao Group è pronto a collaborare con te, offrendo l'esperienza tecnica e le tubazioni in titanio ad alte prestazioni necessarie per massimizzare l'efficienza e la durata del tuo impianto di desalinizzazione, indipendentemente dalla tecnologia impiegata.

Mentre la scarsità globale di acqua si intensifica, la desalinizzazione dell'acqua di mare è diventata una tecnologia fondamentale per risolvere la carenza di acqua dolce. Tra le varie tecnologie, la distillazione a effetto multiplo (MED) è ampiamente adottata per la sua efficienza e affidabilità nella gestione della salamoia ad alta salinità. Al centro del sistema di scambio termico dell'impianto MED, i tubi in titanio senza saldatura sono diventati il materiale di scelta indiscusso. I dati del settore indicano che oltre il 90% dei nuovi impianti MED seleziona tubi in titanio per i loro componenti di trasferimento del calore, una decisione radicata negli impareggiabili vantaggi prestazionali del titanio.   1. Conquistare ambienti difficili: l'eccezionale resistenza alla corrosione del titanio Gli impianti MED operano in ambienti corrosivi estremi caratterizzati da alte temperature, alta salinità e alta concentrazione di ioni cloruro. I metalli convenzionali come le leghe di rame o gli acciai inossidabili faticano a resistere all'esposizione a lungo termine, portando a vaiolatura, guasti prematuri, durata ridotta delle apparecchiature e costi di manutenzione alle stelle. Il titanio, tuttavia, forma naturalmente un film di ossido denso e stabile che fornisce una resistenza quasi perfetta all'acqua di mare e ai cloruri, risolvendo fondamentalmente il problema dei guasti alle apparecchiature indotti dalla corrosione.   2. Vantaggio del costo del ciclo di vita: scegliere il titanio significa scegliere l'efficienza Sebbene l'investimento iniziale nel titanio sia superiore a quello di altri materiali, il suo costo del ciclo di vita è significativamente inferiore. L'eccezionale durata dei tubi in titanio può facilmente superare i 30 anni, diverse volte quella dei materiali tradizionali, riducendo drasticamente la frequenza di sostituzione, le spese di manutenzione e i costosi tempi di inattività. Pertanto, la selezione di tubi in titanio senza saldatura di alta qualità da Jiangsu Hongbao Group rappresenta un investimento strategico nell'efficienza operativa a lungo termine.   3. Jiangsu Hongbao Group: il tuo partner affidabile per i tubi in titanio per impianti MED In qualità di produttore leader di tubi in titanio e leghe di titanio in Cina, Jiangsu Hongbao Group ha una profonda comprensione dei severi requisiti che i processi MED pongono sui tubi. I nostri tubi in titanio senza saldatura per la desalinizzazione dell'acqua di mare offrono i seguenti vantaggi principali: Purezza e consistenza superiori: processi avanzati di fusione, foratura e laminazione a freddo garantiscono una composizione chimica uniforme e proprietà meccaniche stabili, garantendo la resistenza alla corrosione dalla fonte.   Dimensioni precise e tolleranze geometriche: la tecnologia di laminazione a freddo di precisione garantisce dimensioni esatte dei tubi e spessore uniforme delle pareti, facilitando la facile installazione e ottimizzando l'efficienza del trasferimento di calore.   Forte capacità di personalizzazione: possiamo fornire tubi in titanio in varie specifiche (diametro esterno, spessore della parete, lunghezza) su misura per il design specifico del tuo impianto MED.   In un'era che richiede un funzionamento a lungo termine, conveniente e altamente affidabile degli impianti di desalinizzazione, la scelta dei tubi in titanio è diventata un consenso del settore. Con una profonda competenza tecnica e un rigoroso controllo di qualità, Jiangsu Hongbao Group fornisce soluzioni di tubi in titanio senza saldatura sicure, affidabili e ad alta efficienza per i progetti MED globali, fungendo da partner di fiducia.

Nei progetti di desalinizzazione dell'acqua di mare, i sistemi sono costantemente esposti a ambienti ad alto contenuto di cloruri e sali che richiedono una resistenza alla corrosione eccezionale dai componenti metallici.I tubi in titanio sono praticamente immuni alla corrosione dell'acqua di mare, rendendoli un materiale essenziale in tecnologie come il flash multi-stadio (MSF), l'osmosi inversa (RO) e la distillazione a effetti multipli (MED). I ruoli chiave dei tubi in titanio nella desalinizzazione dell'acqua di mare includono:   1.Materiale dei tubi per condensatori e scambiatori di calore: i tubi in titanio sono utilizzati nei riscaldatori, condensatori e sistemi di recupero dell'energia per garantire un funzionamento privo di corrosione.   2Funzionamento a lungo termine affidabile: la loro resistenza alle buche, alla corrosione delle fessure e alla degradazione indotta dai cloruri riduce al minimo i guasti e i tempi di inattività del sistema.   3.Prolungata durata di vita con OPEX inferiore: i tubi in titanio possono durare oltre 20 anni, riducendo la frequenza e il costo della manutenzione e della sostituzione.   4.Alta efficienza termica: le pareti sottili e l'elevata resistenza meccanica consentono un'eccellente prestazione di trasferimento di calore, contribuendo al risparmio energetico.   5. Adattabilità alle dure condizioni marine: il titanio si comporta in modo affidabile in condizioni di temperatura, salinità e pH variabili dell'acqua di mare. Di conseguenza, i tubi in titanio sono un componente fondamentale per garantire il funzionamento a lungo termine, efficiente e sicuro degli impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare.

I condensatori delle centrali elettriche operano continuamente in ambienti caldi e umidi e spesso utilizzano acqua di mare o acqua di raffreddamento ricircolata, che contengono alti livelli di sali e cloruri. I tubi in titanio sono ampiamente preferiti in tali sistemi grazie alla loro eccezionale resistenza alla corrosione e alle prestazioni termiche. I vantaggi principali includono:   1. Resistenza superiore alla corrosione in acqua di mare: il titanio resiste alla corrosione da acqua di mare e mezzi contenenti cloruri, evitando vaiolatura e cricche da corrosione sotto tensione.   2. Elevata stabilità a lungo termine: un film di ossido stabile che si forma naturalmente protegge i tubi in titanio, consentendo loro di operare per oltre 30 anni, molto più a lungo delle alternative in rame o acciaio inossidabile.   3. Ridotti requisiti di manutenzione: minimo incrostamento e corrosione significano meno cicli di pulizia e meno tempi di inattività imprevisti.   4. Eccellenti prestazioni termiche: sebbene la conducibilità termica del titanio sia inferiore a quella del rame, le sue pareti sottili e l'elevata resistenza forniscono un efficiente trasferimento di calore nelle applicazioni reali.   5. Resiste ad alte temperature e pressioni: le leghe di titanio funzionano in modo affidabile in condizioni di alta pressione e alta temperatura, soddisfacendo le esigenze dei moderni sistemi di alimentazione ad alta capacità.   In sintesi, l'utilizzo di tubi in titanio nei sistemi di condensazione non solo prolunga la durata di servizio, ma migliora anche l'affidabilità e l'efficienza dei costi delle operazioni di generazione di energia.

Nelle centrali nucleari, il condensatore svolge un ruolo fondamentale nella conversione del vapore di scarico della turbina in acqua, garantendo un funzionamento efficiente del ciclo termico.Le prestazioni e la durata dei condensatori influiscono direttamente sull'affidabilità dell'impiantoLe leghe di Cu-Ni (Copro-Nicchio) sono state ampiamente utilizzate per decenni, ma non sono ancora state utilizzate.I tubi di titanio sono sempre più riconosciuti come la scelta superiore per i condensatori delle moderne centrali nucleari.   In Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd, produciamo tubi di titanio e di lega di titanio di alta qualità, progettati specificatamente per applicazioni di condensatore nucleare.ASME SB338, e gli standard SB861, i nostri prodotti sono disponibili in gradi quali Gr2, Gr7 e Gr12, offrendo prestazioni ineguagliabili in ambienti marini e acque di raffreddamento aggressivi.   Perché il titanio supera le leghe di Cu-Ni nei condensatori:   Risistenza alla corrosione superiore Il titanio è praticamente immune alla corrosione nell'acqua di mare e nell'acqua salata, anche a velocità di flusso elevate.considerando che le leghe di Cu-Ni possono subire, nel corso del tempo, corrosioni da fossa o erosione;.   Una durata di vita più lunga ¢ i condensatori in titanio durano spesso oltre 40 anni senza essere sostituiti, riducendo significativamente i tempi di fermo e i costi del ciclo di vita.   Rapporto resistenza/peso più elevato Il titanio offre un'eccellente resistenza meccanica con un peso inferiore del 45% rispetto al Cu-Ni, consentendo disegni più leggeri e compatti.   Resistenza alla bioinquinamento ️ Il titanio resiste naturalmente alla bioinquinamento marino, riducendo la frequenza di pulizia e migliorando l'efficienza del trasferimento di calore.   Stabilità dell'efficienza termica A differenza del Cu-Ni, il titanio mantiene prestazioni termiche costanti anche dopo decenni di funzionamento.   Forniamo tubi di condensazione in titanio con diametri esterni che vanno da 6 mm a 270 mm, spessori delle pareti da 0,5 mm a 22 mm e lunghezze fino a 18 metri.Le nostre capacità di produzione avanzate, come i forni a elettrodi a vuoto 2TLe macchine per l'estrusione 1250T e le macchine di laminazione a freddo di precisione garantiscono una precisione dimensionale, una finitura superficiale e una saldabilità eccezionali.   Sostenuto da certificazioni PED, DNV e Lloyd's Register e con possibilità di ispezione da parte di terzi (SGS, TÜV, ecc.),Jiangsu Hongbao garantisce la qualità del prodotto per le applicazioni nucleari più esigentiI nostri tubi in titanio sono già in servizio in molte centrali nucleari in tutto il mondo, fornendo un funzionamento stabile e senza manutenzione per decenni.

I sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD) sono una parte fondamentale delle moderne centrali elettriche a combustibili fossili, progettati per rimuovere l'anidride solforosa (SO₂) dai gas di scarico e ridurre l'inquinamento ambientale. Uno dei componenti più importanti nei sistemi FGD a umido è il tubo di spruzzo, che eroga continuamente la sospensione assorbente agli scrubber. A causa dell'ambiente estremamente corrosivo creato dai gas di scarico acidi e dalle miscele di sospensione, i tubi di spruzzo in titanio sono diventati la scelta preferita per l'affidabilità a lungo termine e l'efficienza dei costi.   Presso Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., siamo specializzati nella produzione di tubi in titanio e leghe di titanio per applicazioni di spruzzo FGD. I nostri prodotti sono progettati per soddisfare i requisiti operativi più esigenti, con una resistenza superiore alla corrosione acida, all'attacco dei cloruri e all'abrasione da particelle di sospensione. Sono fabbricati secondo gli standard ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 e SB861, con gradi disponibili tra cui Gr2, Gr7 e Gr12, tutti dimostrati di funzionare eccezionalmente in ambienti FGD aggressivi.   I nostri tubi di spruzzo FGD in titanio sono disponibili in diametri esterni da 6 mm a 270 mm, spessori di parete da 0,5 mm a 22 mm e lunghezze fino a 18 metri. Utilizziamo attrezzature di produzione avanzate tra cui forni a elettrodo consumabile sottovuoto da 2T, presse di estrusione da 1250T, forni di ricottura sottovuoto e sistemi automatici di collaudo idraulico per garantire dimensioni precise, eccellenti proprietà meccaniche e superfici interne lisce per prestazioni di flusso ottimali.   Rispetto all'acciaio inossidabile tradizionale, i tubi di spruzzo in titanio offrono una durata significativamente maggiore, minori requisiti di manutenzione e una migliore resistenza all'incrostazione, garantendo un funzionamento ininterrotto e costi del ciclo di vita inferiori per le centrali elettriche. Molti dei nostri tubi di spruzzo in titanio sono già installati in centrali elettriche a carbone e petrolio in tutto il mondo, funzionando in modo affidabile in condizioni continue di carico elevato.   Con certificazioni da PED, DNV e Lloyd’s Register, e l'opzione per ispezioni di terze parti (SGS, TÜV, ecc.), garantiamo qualità e prestazioni che soddisfano gli standard internazionali. Il nostro team di ingegneri offre anche servizi di personalizzazione, tra cui piegatura di tubi, integrazione di flange e pre-saldatura, per semplificare l'installazione presso il sito dell'impianto.

Nelle centrali termiche, il condensatore svolge un ruolo cruciale nel mantenimento delle prestazioni della turbina.tubi di titanio, con le loro eccellenti proprietà, sono sempre più utilizzate per migliorare le prestazioni complessive di questi sistemi. Miglioramento dell'efficienza del trasferimento di calore:Anche se il titanio ha una conducibilità termica inferiore a quella del rame, i suoi vantaggi strutturali si traducono in una maggiore efficienza complessiva dello scambio termico,aiuta a ridurre la contropressione della turbina. Superficie pulita a lungo termine:Il titanio è resistente alle scorie e all'inquinamento, mantenendo una prestazione di trasferimento termico costante nel tempo ed evitando la degradazione dovuta all'accumulo di depositi. Riduzione dei tempi di inattività e maggiore disponibilità:L'eccezionale resistenza del titanio alla corrosione dell'acqua di mare e alla rottura da corrosione da stress porta a una durata di vita più lunga dell'attrezzatura e a meno arresti non pianificati. Minori costi di manutenzione e di funzionamento:Con una durata di vita superiore a 30 anni, i tubi in titanio superano le alternative di rame e acciaio inossidabile, riducendo la frequenza di sostituzione e le spese di manutenzione. Miglioramento della sicurezza e della stabilità del sistema:Il titanio funziona bene con vari tipi di acqua di raffreddamento, compresa l'acqua di mare e l'acqua salata, garantendo un funzionamento stabile e prevenendo perdite o guasti correlati alla corrosione. In sintesi, i tubi in titanio migliorano l'efficienza delle centrali elettriche migliorando il trasferimento di calore, riducendo la manutenzione, prolungando la vita utile e aumentando l'affidabilità operativa.

Nella produzione di acido solforico, gli scambiatori di calore sono continuamente esposti ad ambienti corrosivi ad alta temperatura e alta concentrazione. I materiali tradizionali come l'acciaio inossidabile e le leghe di rame spesso subiscono una rapida corrosione, con conseguente riduzione della durata utile e frequenti interruzioni per manutenzione. Al contrario, il titanio, in particolare i tubi di Grado 2 e Grado 12 fabbricati secondo lo standard ASTM B338, è diventato il materiale preferito in molti impianti di acido grazie alla sua eccezionale resistenza alla corrosione.   Il titanio forma un film di ossido denso e stabile sulla sua superficie, che lo protegge dalla corrosione uniforme, dalla vaiolatura e dalla tensocorrosione, anche in condizioni aggressive di acido solforico. Questi tubi possono funzionare in modo affidabile per più di un decennio, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione, migliorando al contempo la stabilità operativa complessiva e la sicurezza dell'impianto.   Dal punto di vista dell'efficienza a lungo termine, della riduzione della manutenzione e dell'affidabilità, i tubi degli scambiatori di calore in titanio offrono vantaggi senza pari nell'industria della lavorazione dell'acido solforico.

Nella lavorazione dell'acido solforico, l'affidabilità delle apparecchiature e la durata del materiale sono essenziali per mantenere un funzionamento coerente dell'impianto.Una delle cause più frequenti di fermi non pianificati è il guasto da corrosione degli scambiatori di calore, dove i materiali tradizionali come l'acciaio inossidabile e le leghe di rame spesso si degradano rapidamente in condizioni acide estreme.in particolare quelli fabbricati secondo le norme ASTM B338, hanno dimostrato di essere una soluzione molto efficace per prolungare la vita operativa e ridurre le interruzioni di manutenzione.   Il titanio di grado 2 e di grado 12 sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di acido solforico a causa della loro eccezionale resistenza alla corrosione, anche a temperature e concentrazioni elevate.Il titanio forma una stabilità, una pellicola protettiva di ossido sulla sua superficie, che riduce significativamente il rischio di corrosione uniforme, buche e crepe da corrosione da sollecitazione.Questa proprietà rende i tubi di titanio ideali per gli scambiatori di calore in impianti acidi in cui l'affidabilità delle prestazioni è fondamentale.   Il gruppo Jiangsu Hongbao produce una vasta gamma di tubi scambiatori di calore in titanio con diametri esterni da 6 mm a 60 mm, spessore della parete da 0,5 mm a 2,5 mm e lunghezze fino a 18 metri.I nostri tubi sono utilizzati in scambiatori di calore orizzontali e verticali in impianti chimici che lavorano acido solforico e sottoprodotti correlatiAssicuramo una qualità costante attraverso processi di produzione avanzati, inclusi ricottura a vuoto, laminazione di precisione e test di pressione idraulica.   L'esperienza sul campo dimostra che i tubi scambiatori di calore in titanio possono funzionare per oltre un decennio con un minimo di degradazione in condizioni di acido solforico, riducendo significativamente la necessità di sostituzione o riparazione.Ciò si traduce direttamente in meno chiusure di impianti, minori costi di manutenzione e maggiore produttività.   L'utilizzo del titanio non si limita a prolungare la durata del tubo, ma migliora l'affidabilità e la sicurezza complessiva dei sistemi di lavorazione degli acidi.Il titanio aiuta gli operatori a mantenere una produzione stabile e a soddisfare i requisiti di processo più esigenti.